Ventilyse používají jako kompletní sada zařízení na separaci vzduchu v chemických systémech a většina jejich těsnicích ploch je vyrobena z nerezové oceli.Při procesu broušení dochází vlivem nevhodného výběru brusných materiálů a nesprávných metod broušení nejen ke snížení výrobní účinnosti ventilu, ale také k výraznému ovlivnění kvality produktu.Podle vlastností materiálů z nerezové oceli jsme zvolili vysokou pracovní náročnost a odolnost proti opotřebení a kvalita produktu je stále ovlivněna po rozbití abrazivních částic při zpracování.V posledních letech jsme studovali brusné materiály, jejichž složení brusných materiálů dokáže zachovat ostrost, jako je bílý korund a oxid chrómu, výběr brusných nástrojů a brusná metoda atd. Velikost částic volí hlavně w40, w14, w7 a W5 atd. Vhodné jsou čtyři.Prostřednictvím experimentu byl propagován a aplikován ve skutečné výrobě, což nejen zlepšuje kvalitu těsnící plochy, ale také zlepšuje efektivitu výroby a získává velmi dobré výsledky.
Aby ventil brousil obrobek, nejprve se brusný nástroj zalije pískem a poté se broušení dosáhne pomocí brusiva složeného ze směsi brusných zrn a brusné kapaliny.Brusná síla se vztahuje k síle působící na jednotkovou brusnou plochu.Je to síla působící na brusný nástroj a působící na povrch, který má být zpracován, prostřednictvím abrazivních částic.Pokud je tlak příliš malý, mlecí účinek bude malý a tlak se zvýší.Účinek mletí je zvýšen a účinnost mletí je zlepšena.Když se však tlak zvýší na určitou hodnotu, dojde k nasycení a účinnost mletí obecně dosáhne velké hodnoty.Poté, pokud bude tlak na jednotku plochy nadále zvyšován, bude účinnost místo toho klesat.
Je to proto, že abrazivní částice ventilu mají určitou mez odolnosti vůči tlaku.Při překročení této limitní hodnoty dojde k jejich rozdrcení, čímž se abrazivní částice stanou jemnějšími a sníží se schopnost samobroušení.Proto by měl být jednotkový tlak určen podle pevnosti a drticích charakteristik brusiva.Po zkoušce by měly být obecně zvoleny následující parametry: ① Při hrubém broušení zvolte pro brusivo z bílého korundu 0,2 až 0,5 MPa.③ Během jemného broušení zvolte 0,03–0,12 MPa pro bílé nefritové brusivo.
Rychlost broušení se vztahuje k relativní rychlosti pohybu brusného nástroje na povrchu obrobku.Rychlost broušení je důležitým procesním parametrem pro řízení množství zbytkového úběru, rychlosti úběru a kvality zpracovaného povrchu.Obrázek 2 je typická křivka vztahu mezi úběrem velikosti obrobku, drsností obrobeného povrchu a rychlostí broušení.
Funkcí brousícího nástroje a jeho nástroje pro broušení materiálu je dočasně zafixovat brusivo a získat určitý brusný pohyb a určitým způsobem přenést jeho vlastní geometrický tvar na obrobek.Materiál broušení by proto měl mít správné uložení brusných zrn a dlouhodobé zachování vlastní geometrické přesnosti.Šedá litina HT200 je ideálním materiálem pro výrobu brusů.Jeho struktura obsahuje tvrdý a otěruvzdorný cementit, ferit s dobrou houževnatostí a plasticitou a dále obsahuje grafit, který má mazací účinek a snadno se tvaruje a zpracovává..
Když je doba broušení potřebná k získání specifikované kvality povrchu delší než doba potřebná k odstranění okraje.Rychlost broušení by měla být přiměřeně snížena.Po testování jsou vhodnější následující hodnoty rychlosti: ①Při hrubém broušení je rychlost brusných nástrojů nebo broušených obrobků 20-50 m/min.②Když je ventil v jemném broušení, rychlost brusného nástroje nebo broušeného obrobku je 6~12 m/min.Volba hodnoty drsnosti povrchu Drsnost povrchu je jedním z hlavních ukazatelů kvality povrchu.Má velký vliv na funkci povrchu.Má přímý vliv na povrchovou abrazi, kontaktní tuhost a těsnicí výkon a zároveň ovlivňuje výkon a životnost výrobku.Při použití různých metod broušení a velikosti částic je také rozdílná dosažená drsnost povrchu.
Čas odeslání: 30. října 2021